Für viele Unternehmer:innen und Verkäufer:innen ist der Herstellungsprozess ein komplettes Mysterium. Er ist das Lebenselixier jedes produktbasierten Unternehmens, doch sich in der komplexen Welt von Fabriken, Montagelinien und Lieferketten zurechtzufinden, kann überwältigend sein. Insbesondere angesichts von aktuellen Herausforderungen wie Arbeitskräftemangel, wirtschaftlichen Rückgängen und Versandkrisen.
Die Fertigungsindustrie entwickelt sich weiter und nimmt neue Technologien und innovative Methoden an, die transformieren, wie Produkte hergestellt und an Kund:innen geliefert werden. Indem du die Grundlagen der Herstellung verstehst, kannst du von diesen Fortschritten profitieren und deine Produktideen verwirklichen.
Dieser umfassende Leitfaden schlüsselt den Fertigungsprozess auf, erklärt seine Geschichte, die gängigen Methoden der Herstellung und die nahtlose Integration in die breitere Lieferkette.
Was ist Herstellung?
Fertigung ist der Prozess, bei dem Rohstoffe oder Bauteile in fertige Waren umgewandelt werden, die zum Verkauf an Kund:innen bereit sind. Dieser Prozess findet in der Regel in großem Maßstab statt, wobei Maschinen und Fachkräfte eingesetzt werden, um Produkte effizient und konsistent zu erstellen.
Die Geschichte der Herstellung
Vor der Industriellen Revolution war die Herstellung ein mühsamer Prozess, bei dem Waren sorgfältig von Hand gefertigt wurden. Doch mit der Erfindung von Maschinen, Dampfmaschinen und bahnbrechenden Technologien, war es Unternehmen plötzlich möglich, fertige Produkte in einem nie dagewesenen Tempo herzustellen. Dieser Wandel hin zu optimierten Produktionslinien verringerte den Bedarf an menschlichen Arbeitskräften und ebnete den Weg für die Massenproduktion. Ford war ein Pionier in den frühen 1900er Jahren und setzte modernste Techniken ein, um Teile und Modelle schneller zu fertigen.
In der heutigen Fertigungslandschaft revolutionieren Computer und High-Tech-Geräte erneut die Branche. Spezialisierung ist das A und O, da Unternehmen nach Fachkräften suchen, um Kernprozesse zu automatisieren und Abläufe zu optimieren. Viele weniger qualifizierte Fertigungsjobs wurden in Entwicklungsländer ausgelagert, wo niedrigere Gemeinkosten es Unternehmen ermöglichen, innovative Fertigungsmethoden kostengünstig einzusetzen.
Arten von Fertigungsprozessen
Das Fertigungsgeschäft ist einfach: Eigentümer:innen kaufen Rohstoffe oder Bauteile, um ein fertiges Produkt zu erstellen. Um einen erfolgreichen Fertigungsbetrieb zu führen, muss das Unternehmen die Herstellungskosten decken, die Marktnachfrage erfüllen und Produkte entwickeln, die den Bedürfnissen der Kundschaft entsprechen.
Eine Fabrik arbeitet typischerweise mit einer der drei Fertigungsproduktionsmethoden:
Make-to-stock (MTS)
Bei diesem Ansatz produziert eine Fabrik Waren, um Geschäfte und Ausstellungsräume auf der Grundlage der vorhergesagten Marktnachfrage zu bestücken. Wenn Hersteller:innen überproduzieren, müssen sie möglicherweise überschüssige Waren mit Verlust verkaufen. Umgekehrt: Wenn sie unterproduzieren, laufen sie Gefahr, potentielle Verkäufe zu verpassen und die Kosten nicht zu decken.
Make-to-order (MTO)
Bei dieser Methode wartet der Hersteller bzw. die Herstellerin auf Bestellungen, bevor er Lager produziert. Dieser Ansatz erleichtert das Bestandsmanagement und verringert die Abhängigkeit der Hersteller:innen von Marktprognosen. Allerdings sind die Wartezeiten für die Kund:innen länger, und die Hersteller:innen benötigt einen stetigen Strom von Bestellungen, um die Fabrik am Laufen zu halten.
Make-to-assemble (MTA)
In diesem Szenario produziert die Fabrik Bauteile in Erwartung von Montageaufträgen. Dies ermöglicht es dem Hersteller oder der Herstellerin, schnell auf Kundenbestellungen zu reagieren, aber wenn keine Bestellungen eingehen, könnten die Produzent:innen mit einem Bestand unerwünschter Teile dastehen.
Jeder dieser Fertigungsprozesse birgt eigene Risiken. Eine Überversorgung kann den Markt überschwemmen, was zu einem Preis- und Gewinnrückgang führt. Eine Unterversorgung hingegen kann zu verpassten Verkaufschancen führen und Kund:innen dazu bringen, zu Wettbewerbern zu wechseln.
Um diese Herausforderungen zu meistern, muss ein Fertigungsunternehmen oft viele Teile für die komplexe Montage eines Qualitätsprodukts verwalten. Die Schlüssel zur Risikominderung in jeder Art von Fertigung sind die Minimierung der Produktionskosten, die Implementierung robuster Qualitätskontrollmaßnahmen und der Einsatz exzellenter Vertriebsmanagementstrategien.
Verschiedene Fertigungsmethoden
Die Fertigungsmethoden eines Unternehmens hängen von den Produkten ab, die es herstellt. Beispielsweise unterscheidet sich der Fertigungsprozess für Lebensmittel und Getränke von dem für Autoteile oder elektronische Waren.
Hier sind fünf gängige Fertigungsmethoden:
- Gießen. Gießen umfasst das Eingießen von geschmolzenem Material, wie Metall oder Kunststoff, in eine Form, um eine gewünschte Form zu erreichen. Diese vielseitige Methode wird häufig in der Automobil- und Schmuckindustrie verwendet, um komplexe Teile zu schaffen.
- Formen. Formen kombiniert verschiedene Techniken, um Materialien wie Kunststoff, Gummi oder Glas in spezifische Formen unter Verwendung von Formen zu bringen. Die häufigsten Formen des Formens sind Spritzguss, Druckguss und Rotationsguss.
- Umformen. Umformen ist der Prozess, bei dem Materialien durch mechanische Verformung umgeformt werden, oft unter Verwendung von Wärme oder Druck. Es wird häufig in der Metallbearbeitung verwendet, um Komponenten wie Blechpaneele oder Rohre herzustellen und umfasst Biege-, Walz- oder Extrusionstechniken.
- Bearbeiten. Bearbeiten umfasst das Entfernen von Material von einem Werkstück, um die gewünschte Form und Dimensionen zu erreichen. Diese Methode kombiniert häufig Fräsen, Drehen, Bohren und Schleifen, um Präzisionsteile in der Luft- und Raumfahrt- und Medizinindustrie herzustellen.
- Fügen. Fügen verbindet zwei oder mehr separate Komponenten zu einer Einheit. Dies umfasst oft Schweißen, Löten, Hartlöten und Kleben.
Gängige Produktionsmethoden
Zusätzlich zu den verschiedenen Möglichkeiten, Materialien zu bearbeiten, können Unternehmen die am besten geeignete Produktionsmethode für ihre Produkte wählen.
Prozessfertigung
Es gibt zwei Hauptansätze zur Prozessfertigung:
- Batch-Prozessfertigung. Dies umfasst die Herstellung von Komponenten oder Produkten basierend auf standardisierten Rezepten oder Formeln. Es wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet, die auf die Herstellung von Chargen desselben Produkts angewiesen ist.
- Kontinuierliche Prozessfertigung. Diese Art der Fertigung arbeitet in kurzen, intensiven Phasen. Wenn sie in Bewegung ist, arbeiten die Hersteller:innen rund um die Uhr, bevor sie für regelmäßige Stillstände anhalten, um die Geräte zu warten und Materialien nachzufüllen.
Diskrete Fertigung
Diese Methode stellt sicher, dass jedes Produkt eindeutig identifiziert werden kann, indem die verwendeten Rohstoffe oder Komponenten für jede Einheit sorgfältig verfolgt werden. Oft umfasst sie Montagearbeiten, bei denen die Arbeiter:innen festgelegte Zeitpläne einhalten und akribisch den Materialverbrauch dokumentieren. Ein Paradebeispiel ist die Automobilfertigung, bei der jedes Fahrzeug auf der Montagelinie eindeutig identifizierbar sein muss.
Gemischte Fertigung
Diese Methode kombiniert diskrete und Prozessfertigung. Denken Sie an vorverpackte Mahlzeiten, bei denen ein anfänglicher standardisierter Batch-Prozess das Hauptgericht erstellt. Dann folgt die Anpassungsphase, in der jede Mahlzeit individuell verpackt wird, um den Vorlieben der Kundschaft gerecht zu werden, was eine Mischung aus Konsistenz und Personalisierung ermöglicht.
Job-Shop-Fertigung
Diese Methode richtet sich an spezialisierte, einmalige Produktionen, die von den Standardfertigungspraktiken abweichen. Sie umfasst maßgeschneiderte Setups und Prozesse, oft unter Anpassung vorhandener Geräte, um spezifischen Anforderungen gerecht zu werden. Zum Beispiel kann eine Möbelwerkstatt diese Methode verwenden, um ein maßgeschneidertes Stuhldesign zu erstellen, das auf die einzigartigen Spezifikationen einer Kundin bzw. eines Kunden zugeschnitten ist.
Wiederholende Fertigung
Dieser Ansatz verlässt sich auf dedizierte Montagelinien zur Herstellung spezifischer Endproduktteile. Teile bewegen sich nahtlos von einer Montagelinie zur nächsten, ohne Zwischenlagerung, was einen kontinuierlichen Produktionsfluss ermöglicht und die Ausfallzeiten zwischen den Phasen minimiert.
Wie man gute und zuverlässige Hersteller:innen findet
Die/den richtigen Hersteller:in zu finden ist entscheidend für Marken, um Produktqualität, Kosteneffizienz und zuverlässige Lieferung sicherzustellen. Diese Faktoren sind unerlässlich, um einen Wettbewerbsvorteil zu wahren und Kund:innen zufriedenzustellen. Ein guter Hersteller oder eine gute Herstellerin kann den Unterschied zwischen einem florierenden Unternehmen und einem, das Schwierigkeiten hat, die Nachfrage zu decken oder Qualitätsstandards aufrechtzuerhalten, ausmachen.
Bei der Suche nach Hersteller:innen musst du deine Sorgfaltspflicht erfüllen. Recherchiere potenzielle Partner:innen gründlich, lese Bewertungen und frage nach Referenzen. Suchen nach Hersteller:innen mit Erfahrung in deiner Branche und einer nachgewiesenen Erfolgsbilanz bei der pünktlichen Lieferung hochwertiger Produkte. Zögere nicht, Fragen zu ihren Prozessen, Qualitätskontrollmaßnahmen und der Fähigkeit, deine Aufträge zu bearbeiten, zu stellen.
Der Aufbau einer soliden Beziehung zu deinem Hersteller oder deiner Herstellerin ist ebenfalls von entscheidender Bedeutung. Klare Kommunikation, gegenseitiges Vertrauen und ein gemeinsames Engagement für Qualität können viel dazu beitragen, eine erfolgreiche Partnerschaft sicherzustellen.
In diesem Video (auf Englisch) zeigen wir dir, wie du gute Hersteller:innen findest:
Fertigung und die Lieferkette
Während die Fertigung das Rückgrat des Produktionsprozesses bildet, funktioniert sie nicht isoliert. Sie verwandelt Rohstoffe in fertige Waren, die für die Verteilung bereit sind, ist aber Teil der breiteren Lieferkette—einem komplexen Netzwerk, das sorgfältiges Management erfordert. Es gibt unzählige bewegliche Teile in der Fertigung, Verteilung und im Versand, und wenn ein Teil des Puzzles fehlt, kann alles zum Stillstand kommen.
Die Optimierung jeder Komponente im Fertigungs- und Lieferkettennetzwerk ist entscheidend, um die Effizienz zu maximieren und sicherzustellen, dass die Kundschaft das richtige Produkt rechtzeitig erhält. Dies umfasst die Koordination der Beschaffung von Rohstoffen, die Abstimmung der Fertigungsaktivitäten, das Management der Bestandsniveaus und die Erleichterung der Verteilung fertiger Produkte. Durch die Straffung dieser miteinander verbundenen Prozesse minimiert das Lieferkettenmanagement die Durchlaufzeiten, senkt die Kosten und verbessert die Gesamtbetriebsleistung.
Die Integration der Fertigung in die breitere Lieferkette zeigt sich in jeder Phase:
- Beschaffung und Einkauf sind entscheidend, um hochwertige Rohstoffe zu wettbewerbsfähigen Preisen zu sichern.
- Fertigungsanlagen verwandeln diese Rohstoffe sorgfältig in das fertige Produkt.
- Bestandsmanagement hilft Unternehmen, angemessene Bestände aufrechtzuerhalten, um die Nachfrage zu erfüllen, während überschüssige Bestände minimiert werden.
Die Fertigung arbeitet auch mit Logistik- und Vertriebslösungen zusammen, um sicherzustellen, dass Produkte rechtzeitig an Kund:innen geliefert werden. Dies umfasst die Koordination des Transports, die Optimierung der Lagerbetriebe und die Implementierung effektiver Vertriebsstrategien, um die Lieferkette wie eine gut geölte Maschine am Laufen zu halten.
Die Fertigung fungiert als Schlüsselstelle im breiteren Ökosystem der Lieferkette, indem sie Upstream-Lieferant:innen mit Downstream-Kund:innen verbindet und einen nahtlosen Fluss von Waren von Rohstoffen zu fertigen Produkten gewährleistet.
Qualitätskontrolle in der Fertigung
In der heutigen wettbewerbsintensiven Marktsituation erwarten Verbraucher:innen nichts weniger als Exzellenz. Um diesen hohen Erwartungen gerecht zu werden, müssen Hersteller:innen strenge Maßnahmen und Prozesse implementieren, um die Produktqualität in jeder Produktionsphase aufrechtzuerhalten.
Hier sind einige Maßnahmen, die du ergreifen kannst, um sicherzustellen, dass deine Produkte die höchsten Standards erfüllen.
Qualitätskontrollen
Qualitätskontrollen sollten an mehreren Punkten während der Produktion durchgeführt werden, um Mängel und Abweichungen frühzeitig zu identifizieren. Geschulte Prüfer:innen untersuchen sorgfältig Komponenten, Unterbaugruppen und fertige Produkte und vergleichen sie mit strengen Kriterien, um sicherzustellen, dass sie den erforderlichen Spezifikationen entsprechen.
Indem du Probleme sofort identifizierst und behebst, kannst du vermeiden, fehlerhafte Produkte auf den Markt zu bringen, und das Risiko kostspieliger Rückrufe und Rücksendungen später minimieren.
Testprotokolle
Tests liefern Unternehmen empirische Beweise für die Produktleistung. Durch die Durchführung einer Reihe von Tests, die auf dein spezifisches Produkt und die Branchenstandards zugeschnitten sind, einschließlich mechanischer Belastungstests, elektrischer Leitfähigkeitstests und Haltbarkeitstests kannst du überprüfen, ob deine Produkte wie beabsichtigt funktionieren und die Erwartungen der Kundschaft erfüllen.
Strenge Tests helfen, potenzielle Probleme zu identifizieren und liefern wertvolle Einblicke zur Verbesserung zukünftiger Produktentwicklungen.
Einhaltung von Standards und Vorschriften
Ob es sich um ISO 9001 für Qualitätsmanagementsysteme, ASTM-Standards für Materialien oder branchenspezifische Vorschriften wie BfArM-Richtlinien für medizinische Geräte handelt: Die Einhaltung aktueller Standards zeigt dein Engagement für die Herstellung sicherer und zuverlässiger Produkte.
Sich an die neuesten Vorschriften zu halten und die Einhaltung im Fertigungsprozess sicherzustellen, hilft, den Ruf deines Unternehmens und deine Bilanz zu schützen.
Initiativen zur kontinuierlichen Verbesserung
Qualität ist kein statisches Ziel; es ist eine fortlaufende Reise von Iterationen und Verbesserungen. Hersteller:innen sollten kontinuierliche Verbesserungsmethoden annehmen, um Ineffizienzen zu erkennen, Abfall zu beseitigen und Prozesse schnell zu optimieren.
Indem du eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung förderst, kannst du bessere Produkte schaffen, der Konkurrenz einen Schritt voraus sein und dich mit Agilität und Präzision an wechselnde Marktanforderungen anpassen.
Zukünftige Trends in der Fertigung
Trotz der enormen Fortschritte in den letzten Jahrzehnten sieht sich die Fertigungsindustrie weiterhin zahlreichen Herausforderungen gegenüber. Angesichts wirtschaftlicher Unsicherheiten, eines Mangels an qualifizierten Arbeitskräften und anhaltender Störungen in der Lieferkette haben Hersteller:innen im Jahr 2025 viel zu bewältigen.
Technologische Fortschritte haben jedoch Unternehmen geholfen, diese Herausforderungen zu meistern und innovative Kundenerlebnisse zu bieten.
Hier sind einige Trends, die wir in naher Zukunft erwarten können.
Personalisierte Produktion
Personalisierte Produktion, auch bekannt als Massenanpassung, geht auf individuelle Verbraucherpräferenzen ein, um maßgeschneiderte Waren in großem Maßstab anzubieten. Sie ist das Gegenteil von der Herstellung standardisierter Produkte in großen Mengen. Laut Forschungen von McKinsey generieren Unternehmen, die in der Personalisierung exzellent sind, 40 % mehr Umsatz aus diesen Aktivitäten als durchschnittliche Unternehmen. Dieser Trend erstreckt sich auch auf die Fertigungsindustrie.
Hersteller:innen können komplexe Kundenaufträge mit gezielter Technologie und fortschrittlichen Werkzeugen erfüllen. Dieser Ansatz nutzt Technologien wie 3D-Druck, Robotik und Datenanalyse, die es Hersteller:innen ermöglichen, während der Produktion flexibel und agil zu bleiben, ohne übermäßig hohe Kosten zu verursachen. Da Verbraucher:innen zunehmend einzigartige, personalisierte Produkte verlangen, werden Hersteller:innen, die sich an diesen Trend anpassen, einen Wettbewerbsvorteil erlangen.
Erhöhter Einsatz von Bioproduktion
Bioproduktion, oder Bioprozessierung oder biotechnologische Fertigung, umfasst die Verwendung biologischer Systeme, wie Zellen oder Mikroorganismen, zur Herstellung von Waren, die von Pharmazeutika und Biokraftstoffen bis hin zu Lebensmitteln und Kosmetika reichen.
Der Hauptvorteil der Bioproduktion ist ihre Nachhaltigkeit. Im Gegensatz zu herkömmlichen Fertigungsprozessen, die oft auf fossile Brennstoffe angewiesen sind und schädliche Emissionen erzeugen, nutzt die Bioproduktion erneuerbare Ressourcen und arbeitet umweltfreundlich. Sie hilft auch, komplexe Moleküle und Materialien herzustellen, die mit traditionellen chemischen Methoden schwer oder unmöglich zu synthetisieren sind.
Diese neue Fertigungsmethode wird besonders in schnelllebigen Branchen, die schwankenden Nachfragen oder sich schnell ändernden Produktanforderungen ausgesetzt sind, an Bedeutung gewinnen. Und das sehen auch Investor:innen: In Deutschland wurden 2023 ganze 1,2 Milliarden Euro verbucht.
Servitization
Servitization ermöglicht es Hersteller:innen, ihre Einnahmequellen zu erweitern, indem sie Dienstleistungen neben den traditionellen Fertigungsprozessen anbieten. Dazu gehören wesentliche Dienstleistungen wie die Bereitstellung von Ersatzteilen und Aftermarket-Produkten, Wartungsdienste wie Reparaturen, Schulungen und Zustandsüberwachung sowie Kundenservicevereinbarungen und Ergebnisverträge.
Durch die Annahme von Servitization können Hersteller:innen stärkere, profitablere Beziehungen zu ihren Kund:innen aufbauen und neue Quellen wiederkehrender Einnahmen schaffen. Dieser Trend ist besonders relevant in Branchen, in denen Produkte lange Lebenszyklen haben, wie Maschinen, Ausrüstung und Fahrzeuge.
Smarte Fabriken
Im Jahr 2024 haben smarte Fabriken hohe Priorität in der Herstellung. Angesichts wirtschaftlicher Unsicherheiten und steigender Kosten müssen Hersteller:innen auf digitale Technologien setzen, um die Fertigungsprozesse in ihren Fabriken zu automatisieren. Prognosen schätzen, dass smarte Fabriklösungen die Produktivität bis zum Jahr 2030 um rund 30 % steigern können. Bereits jetzt beginnen sie zu sehen, wie Hersteller:innen neue und innovative Werkzeuge implementieren, um Prozesse zu automatisieren.
Intelligente Fabriken nutzen das Internet der Dinge (IoT), künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen, um vernetzte, intelligente Fertigungsumgebungen zu schaffen. Sie können Produktionsprozesse optimieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamteffizienz verbessern, indem sie Daten aus verschiedenen Quellen sammeln und analysieren. Wahrscheinlich werden intelligente Fabriken zur Norm, anstatt eine Ausnahme zu bleiben, während die Fertigungsindustrie zunehmend wettbewerbsfähig wird.
Fazit
Die Fertigung ist weit mehr als nur ein technischer Prozess – sie ist das Herzstück jedes produktbasierten Unternehmens. Wer ihre Grundlagen versteht, verschafft sich einen klaren Vorteil in einer zunehmend komplexen und technologiegetriebenen Wirtschaft. Ob du nun ein/e Produktentwickler:in, Unternehmer:in oder Verkäufer:in bist – ein fundiertes Verständnis der verschiedenen Herstellungsarten, Prozesse und der Integration in die Lieferkette hilft dir, fundierte Entscheidungen zu treffen, Risiken zu minimieren und deine Vision effizient in marktreife Produkte zu verwandeln. In einer Zeit des rasanten Wandels gilt: Wer Fertigung nur als Black Box sieht, verpasst Chancen. Wer sie durchblickt, gestaltet Zukunft.
