Qu’est-ce que la logistique d’entrepôt ? Comment gérer un entrepôt

Un produit que vous commandez en ligne passe par plusieurs étapes avant d'arriver à votre porte.

Une petite entreprise peut récupérer l'article dans un espace de stockage, enregistrer manuellement les détails, emballer et remettre le produit à un expéditeur.

Cependant, les grandes marques utilisent des réseaux d'entrepôts plus étendus, avec des articles se déplaçant le long d'étagères, de tapis roulants et de quais de chargement, tout en étant catalogués, stockés et préparés pour l'expédition de manière électronique.

Une logistique d'entrepôt bien exécutée peut garantir un traitement des commandes plus rapide, des coûts réduits et une satisfaction client accrue. En revanche, une logistique d'entrepôt inefficace peut entraîner des retards d'expédition, des commandes incorrectes et des marchandises endommagées.

Découvrez comment rationaliser votre logistique d'entrepôt afin d'éviter ces problèmes, de réduire vos coûts et d'améliorer la satisfaction client ainsi que des conseils et des technologies pour optimiser votre gestion des stocks, vos processus de prélèvement, d'emballage et vos opérations d'entreposage.

Qu'est-ce que la logistique d'entrepôt ?

La logistique d'entrepôt désigne la gestion du flux de biens et d'informations au sein d'un entrepôt, de la réception et du stockage jusqu'au prélèvement, à l'emballage et à l'expédition des commandes. Elle inclut la gestion des stocks, le traitement des commandes, la manipulation des matériaux et le contrôle de la qualité.

L'objectif de la logistique d'entrepôt est d'améliorer l'efficacité de votre entrepôt et d'accroître la satisfaction client en optimisant l'espace de stockage et en réduisant le temps de traitement des commandes.

Logistique d'entrepôt vs gestion de la chaîne d'approvisionnement

Bien que la logistique d'entrepôt et la gestion de la chaîne d'approvisionnement soient étroitement liées, il s’agit de concepts distincts. La logistique d'entrepôt se concentre spécifiquement sur les processus et les activités au sein d'un entrepôt, tels que la réception, le stockage, le prélèvement, l'emballage et l'expédition des marchandises.

La gestion de la chaîne d'approvisionnement a un champ d'application plus large. Elle implique la planification, la coordination et le contrôle de toutes les activités à travers l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, de l'approvisionnement en matières premières jusqu'à la livraison des produits finis. Elle inclut la logistique d'entrepôt, la gestion des relations avec les fournisseurs, la prévision de la demande, le transport et la logistique inverse pour les retours clients.

Quelques conseils pour améliorer votre logistique d'entrepôt

• Implémentez un système de gestion d'entrepôt
• Optimisez la configuration et le stockage de votre entrepôt
• Rationalisez les processus de prélèvement des commandes
• Tirez parti de l'automatisation et de la technologie
• Établissez des procédures efficaces de gestion des retours
• Investissez dans la formation et le développement des employés
• Surveillez et analysez les indicateurs de performance en continu

Une logistique d’entrepôt efficace permet des opérations efficientes et de réduire les coûts. Voici sept conseils pour surmonter les défis logistiques courants et transformer votre entrepôt en un engrenage bien huilé :

Implémentez un système de gestion d'entrepôt

Un système de gestion d'entrepôt (SGE) est une solution logicielle qui améliore et automatise les processus d'entreposage. Il fournit une visibilité en temps réel sur les niveaux de stock, les statuts des commandes et la productivité des employés. C'est la base d'un système de logistique d'entrepôt efficace. Les responsables d'entrepôt l'utilisent pour superviser la gestion des stocks et élaborer des stratégies visant à améliorer la logistique d'entrepôt, comme la réduction des déchets et le respect des normes de sécurité.

Un suivi des stocks inexact et un manque d'informations en temps réel peuvent entraver une logistique d'entrepôt efficace, entraînant des décisions mal orientées qui conduisent à des ruptures de stock, des surstocks et des coûts plus élevés. L'implémentation d'un SGE, avec des fonctionnalités telles que le scan de codes-barres, des itinéraires de prélèvement automatisés et des analyses de données en temps réel, peut améliorer l'efficacité opérationnelle et la précision.

On trouve parmi les options de SGE populaires : Oracle NetSuite WMS, SAP Extended Warehouse Management et Blue Yonder WMS.

Optimisez la configuration et le stockage de votre entrepôt

Un entrepôt mal organisé, avec une configuration inefficace ralentit la logistique, gaspillant du temps, augmentant les coûts de main-d'œuvre et posant des risques pour la sécurité. Par exemple, un distributeur alimentaire peut rencontrer des difficultés avec des produits périmés en l'absence de suivi en temps réel, entraînant des pertes financières et des risques pour la santé.

Pour résoudre ces problèmes, un responsable d'entrepôt a pour rôle d’optimiser la configuration et les systèmes de stockage de l'entrepôt. Analyser la configuration actuelle, identifier les goulots d'étranglement et redessiner l'espace de stockage peut maximiser l'efficacité. Des stratégies telles que le prélèvement par zone, l'analyse ABC pour évaluer la qualité des stocks, et l'utilisation de l'espace vertical avec des systèmes d'étagères et de rayonnages appropriés peuvent améliorer la densité de stockage et réduire le temps de déplacement des préparateurs de commandes.

Rationalisez les processus de prélèvement des commandes

Des technologies comme les scanneurs de codes-barres ou les outils de prélèvement à commande vocale permettent de minimiser le temps de déplacement, de réduire les erreurs et d’améliorer l'efficacité globale du prélèvement. Pour rationaliser le prélèvement des commandes, implémentez des stratégies de prélèvement par lots, de prélèvement par vagues ou de prélèvement par zones :

• Prélèvement par lots. Cette méthode consiste à regrouper des articles similaires et à collecter plusieurs commandes simultanément pour réduire le temps de déplacement et améliorer l'efficacité.

• Prélèvement par vagues. Cette stratégie de prélèvement libère les commandes par vagues à des intervalles prédéterminés, permettant aux préparateurs de se concentrer sur un ensemble spécifique de commandes et d'améliorer la productivité.

• Prélèvement par zones. En divisant votre entrepôt en zones distinctes avec chaque préparateur assigné à une zone spécifique, vous pouvez réduire le temps de déplacement et augmenter la familiarité des préparateurs avec les produits de leur secteur.

Tirez parti de l'automatisation et de la technologie

Des processus manuels et une technologie obsolète entrainent des inefficacités, des erreurs et un manque de suivi en temps réel dans votre chaîne d'approvisionnement. N'hésitez pas à recourir à l'automatisation et à la technologie pour relever ces défis. L'identification par radiofréquence (RFID), les véhicules guidés automatisés (AGV) et le prélèvement dirigé par la voix fournissent des données précises en temps réel. Cela vous permet de suivre les niveaux de stock, de surveiller les indicateurs de performance clés (KPI) et d'améliorer des processus tels que la réception, le rangement et l'exécution des commandes.

En plus d'un SGE, envisagez des systèmes de gestion des transports (TMS), des logiciels de gestion des stocks ainsi que d'autres solutions logicielles de gestion d'entrepôt telles que la planification des ressources d'entreprise (ERP) et les systèmes de gestion de la relation client (CRM). Des outils d'automatisation physique comme des tapis roulants, des machines de tri et des systèmes de stockage et de récupération automatisés (AS/RS) peuvent également rationaliser les processus de manipulation des matériaux.

Vous pouvez également améliorer votre logistique d'entrepôt en ayant recours à des solutions de prélèvement vocal pour une exécution des commandes plus rapide. Un détaillant d'articles de sport peut utiliser des solutions de prélèvement vocal, avec des employés portant des casques qui donnent des instructions verbales sur les articles à prélever et où les trouver dans l'entrepôt.

Établissez des procédures efficaces de gestion des retours

Les retours clients sont courants lors de défauts de produit, de commandes incorrectes ou d'insatisfaction. Une gestion des retours inefficace augmente les coûts et met à rude épreuve la chaîne d'approvisionnement de votre entreprise. Si votre entrepôt manque d'un processus rationalisé pour inspecter, réparer ou éliminer les articles endommagés, cela peut entraîner des coûts de stockage accrus et des écarts d'inventaire potentiels.

Pour établir une gestion efficace des retours, développez une politique de retours claire décrivant les raisons acceptables, les délais et les frais éventuels. Mettez ensuite en place une zone de traitement des retours dédiée dans votre entrepôt où le personnel peut rapidement inspecter, trier et déterminer l'action appropriée pour les articles retournés, comme le réapprovisionnement, la remise à neuf ou l'élimination.

Le scan de codes-barres et les systèmes de gestion des stocks intégrés permettent de suivre avec précision les articles retournés, de mettre à jour les niveaux de stock en temps réel et de minimiser les erreurs.

Investissez dans la formation et le développement des employés

Certaines entreprises externalisent la logistique à des prestataires tiers, mais pour celles qui gèrent leurs propres entrepôts, investir dans la formation des employés est crucial. Un personnel d'entrepôt mal formé peut causer davantage d'erreurs, mal manipuler des produits périssables, suivre les niveaux de stock de manière inexacte et augmenter les risques d'accidents.

Pour remédier à ces problèmes, mettez en œuvre des programmes de formation couvrant les protocoles de sécurité, les techniques de manipulation des matériaux, la gestion des stocks et l'utilisation du bon équipement. Cela donne aux employés les connaissances et les compétences nécessaires pour commettre moins d'erreurs et effectuer leur travail efficacement.

Surveillez et analysez les indicateurs de performance en continu

Surveiller et analyser en continu les KPI, tels que l'exactitude des commandes, le taux de rotation des stocks et les taux de livraison à temps, est crucial pour identifier les tendances, les goulots d'étranglement et les domaines à améliorer. Sans cela, des inefficacités, des coûts opérationnels accrus et des difficultés à répondre aux demandes des clients peuvent survenir.

Par exemple, une entreprise pourrait fixer un KPI d'exactitude des commandes de 99,5 %, mais réaliser qu'elle est actuellement à 95 %. Pour remédier à cela, elle peut mettre en œuvre un système de scan de codes-barres et fournir une formation supplémentaire au personnel pour améliorer les taux de précision.